遼纜電纜廠分享電線電纜的主要工藝是通過：拉拔、絞合、包層三道工序完成，型號規(guī)格越復雜，重復性越高。

（1）電纜控制：

在金屬壓力加工中，金屬在外力作用下通過模具，壓縮金屬的橫截面積，遼纜電纜廠所需的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉深。

按拉拔工藝分為：單絲拉拔和晶粒拉拔。

（2）系統(tǒng)：

為了提高電線電纜的柔軟性和完整性，讓兩根以上的單根電線，按規(guī)定的方向編織在一起，稱為紋系。

該技術分為：導體系統(tǒng)、電纜、編織、鋼絲布線和繞組。

（3）覆蓋：

根據(jù)電線電纜的不同性能要求，遼纜電纜廠采用專用設備對導線進行不同材料的包扎。

涂層工藝分為：

a.擠出：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

B.縱向包裝：橡膠、波紋鋁帶材料。

c.包裝：紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶、線狀棉紗、絲綢等纖維材料。

d.浸涂：絕緣漆、瀝青等

電線電纜的主要過程

電線電纜的制作分三道工序：拉拔、絞合和包扎。模型越復雜，重復性越高。

1。控制權

在金屬壓力加工中，金屬在外力作用下通過模具（壓力輪），金屬的橫截面積被壓縮，所需的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉深。

2。電線電纜

為了提高電線電纜的柔軟性和完整性，將兩根或兩根以上的單根電線按規(guī)定的方向編織在一起，稱為絞合。絞合技術包括導線絞合、成纜、編織、護線、繞線等。

三。熔覆層

根據(jù)電線電纜的不同性能要求，采用專用設備對導線進行不同材料的包扎。A.擁擠包裝：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。B.縱向包裝：橡膠、波紋鋁材。c.包裝四周：紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀棉紗、絲綢等纖維材料。d.浸涂、絕緣漆、瀝青等三種，介紹了塑料電線電纜制造的基本工藝流程，介紹了我們在電線電纜制造過程中的基本知識，由于使用特點、敷設場合、要求不同的工作條件，產(chǎn)品結構形式也多種多樣。電纜其基本結構一般由：導線芯、絕緣層和保護層三部分組成。為了完成這三部分的組合，遼纜電纜廠一般塑料電線電纜的制造工藝有：1。銅、鋁單絲拉拔電線電纜常用銅、鋁棒，在室溫下，采用拉絲機通過一個或多個拉拔模，減小其截面，長度增加，強度增加。拉絲是道工序，電線電纜公司拉絲模具裝配工藝是主要工藝參數(shù)。

2。將退火后的銅、鋁單絲加熱到一定溫度，通過再結晶提高單絲的韌性，降低單絲的強度，以滿足導線芯線和電纜的要求。

3。接地系統(tǒng)的導線為了提高電線電纜的柔韌性，使敷設安裝時，導線芯線對多根單絲絞合。從絞合形式上講，導電線芯可分為絞合規(guī)則和絞合規(guī)則。絞合梁的規(guī)則分為接地、同心接地、特殊絞合等，以減少導線的占用面積，縮小電纜的幾何尺寸，同時絞合導線以壓合的形式，其法向變化為半圓、扇形、瓦形和壓圓。導體主要用于電力電纜。

4。絕緣擠壓

偏心度：擠壓絕緣厚度偏差是反映擠壓工藝水平的一個重要標志，標準中對產(chǎn)品結構尺寸及其偏差有明確規(guī)定。

4.2。平整度：擠壓絕緣層表面應光滑，無表面粗糙、燒灼、雜質質量差。

4.3。致密化：擠壓絕緣層橫截面應致密、堅實，不得有肉眼可見的針孔，遼纜電纜廠防止氣泡的存在。

5。電纜敷設

對于多芯電纜，為了保證成型度和減小電纜形狀，一般需要將其擰成一個圓。

絕緣線芯的轉動導致電纜的扭曲和彎曲；另一種是防止絕緣層劃傷。一個是捆綁，以確保電纜芯不松動。

為了保護絕緣線芯不被鎧裝，對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo。內(nèi)層分為擠出內(nèi)層（隔離套）和纏繞內(nèi)層（緩沖層）。

7。地下電纜及鎧裝電纜的敷設工作可能會承受一定的正壓效應，可選用鋼帶鎧裝結構。電纜敷設中既有正壓效應，也有張拉效應的場合（如遇水、豎井或落差較大的土壤），應選用結構鋼絲內(nèi)鎧。8。外護套外護套是為了保護電線電纜絕緣層的結構，防止腐蝕環(huán)境因素。外護套的主要用途是提高電線電纜的機械強度，防化學腐蝕，防潮，防水，遼纜電纜廠防燒蝕的浸出能力。根據(jù)電纜的不同要求，采用擠出成型機直接擠出塑料護套。